2016年1月5日，在重庆举行的推进长江经济带开展座谈会上，习理解精确地提出“共抓大维护，不搞大开发”，着重“推进长江经济带开展有必要从中华民族长远利益考虑，走生态优先、绿色开展之路，使绿水青山发生巨大生态效益、经济效益、社会效益，使母亲河永葆生机生机”。

  长江经济带掩盖沿江11省市，人口规划和经济总量占有全国“半壁河山”。屡次深化长江上、中、下流调查调研并掌管举行座谈会，为长江经济带开展评脉定向。一步步坚实脚印，印刻深重的为民情怀；一句句殷殷嘱托，道出深重的长江情怀。

  十年里，重庆以“上游认识”担起“上游职责”，将殷殷嘱托转化为加速打造美丽我国先行区的生动实践。即日起，上游新闻推出《“渝”见大江奔绿》系列报道，将笔触和镜头对准巴山渝水的“绿色探究”，叙写绿水青山便是金山银山的我国故事。

  打造智能网联新动力轿车之都，重庆轿车产业正阅历一场从制作到智造的深度革新，以绿色为核，驱动“含绿量”与“含金量”双提高。

  “年减碳约2.3万吨、废水减排19万吨、废气处理功率98%……”12月3日，上游新闻记者走进坐落重庆两江新区的长安轿车数智工厂（以下简称“数智工厂”），工作人员抛出的一组组亮眼数据，揭开了这座“黑灯工厂”的绿色暗码——从冲压废料全收回、废水循环再生到漆雾高效净化。

  数智工厂以全流程“治废黑科技”与全链条绿色智造为引领，完结从传统轿车制作业向职业“绿色标杆”的跨过式转型，为重庆轿车产业的绿色革新写下生动注脚。

  走进数智工厂，掩盖全流程的治废系统让人眼前一亮。“咱们的废料可不是废物，而是‘宝物’。”现场工作人员指着一旁规整堆放的金属块介绍道，“冲压环节的废料完成了100%收回，铸造铝合金废料经过重熔，使用率超越93%，原生资料耗费大幅度削减。”

  而在废污水处理范畴，中水回用系统将出产排水深度净化后，用于涂装纯水制备及循环冷却，年减排废水约19万吨，相当于近100个规范游泳池的水量。

  废气排放这一职业痛点，在数智工厂却是“小菜一碟”。相关负责人现场揭秘：在整车涂装出产线上，处理漆雾的方法就很硬“盒”——经过选用“干式纸盒漆雾别离技能”，让涂装进程中发生的含有漆雾的混合空气，在密闭空间中流向由可再生质料制作的瓦楞纸盒式过滤器，并在惯性和离心力效果下，将漆雾“甩”在纸盒上，空气和漆雾就这么分开了。

  “这套技能的优势远不止于‘去味’，相比湿式处理系统，不会发生废水、废渣，并且能耗极低。”他进一步解释道，该技能还削减了循环泵、加药泵、漆渣干化设备和循环水槽的投入，节省设备一次性出资；循环风湿度不再添加，节省循环风空调冷冻水和热水的动力耗费，加上无循环泵、加药泵、漆渣干化设备电耗，设备归纳运转能耗大大下降。

  废料变资源，治废更才智。在这座数智工厂，这些治废行动不只让出产的悉数进程完成“零废料、低排放”，更带来了实实在在的经济效益——治废技能使用与资源收回每年直接下降出产所带来的本钱超千万元，真实的完结了环境效益与经济效益的双赢。

  如果说车间里的治废技能是“点”的打破，数智工厂的绿色转型则是“面”的系统工程，从动力供应到出产管控，绿色基因贯穿全链条。

  俯瞰工厂房顶，鳞次栉比的光伏板在阳光下泛着蓝光，工厂立异选用合同动力管理模式，使用26万平方米厂房房顶及停车场建造36MW光伏电站，年发电量超2500万度，满意工厂19%的用电需求，年降碳约2.3万吨。

  在数智工厂，绿色智造随处可见。工艺设备环节中，焊接线选用伺服电机精准操控能耗，防止动力糟蹋；涂装环节使用智能烘烤、智能空调及循环风技能，大幅度下降燃气和电力耗费。仅这两项行动，全年估计削减燃气耗费36.7万立方米，节电近80万度。

  更值得重视的是，工厂搭建了动力管理系统，从绿色动力供应、低碳工艺规划，到资源循环使用、数字化管控，全链条协同。以余热收回使用为例，对涂装烘炉、压铸熔化炉等发生的烟气余热进行收回，经过换热技能用于工艺热水升温，削减锅炉燃气耗费，全年节省燃气37.5万立方米，降碳0.08万吨。

  从“治废”到“智造”，从“单点打破”到“全链引领”，数智工厂依托系统性立异与全链条实践，在治废减排、资源循环与智能制作范畴完成打破性跨过，建成职业抢先的“无废”出产系统。这一实践不只破解了传统制作业的环保难题，更提炼出可仿制的“绿色智造”模板，为职业转型供给了鲜活的“长安经历”。