在散料贴装或LED灯珠贴装中，传统工艺需分“编带包装-编带贴片”两步施行，依靠“编带包装机+编带贴片机”双设备协同，不只存在设备冗余、耗材损耗高、人力本钱叠加等问题，更约束出产功率提高。

  AS3201散料贴片机支撑散料直接贴装，彻底省掉编带包装环节，单设备即可代替传统“编带包装机+编带贴片机”双设备工序，完成工艺道路精简与本钱优化：

  省去编带机后，载带、盖带、卷盘、标签等编带相关耗材不再需求收购；一起防止了人工换卷、换料的操作，节约人力投入。

  其编带耗材的本钱大约在：每一千颗灯珠0.4块钱，本钱削减约 10%。

  传统流程需两台设备占用空间，AS3201 单台设备即可代替，直接削减约 50% 的设备占地面积，缓解出产车间空间严重问题。

  撤销编带环节后，物料无需周转至编带机，换线时也无需针对编带机调整，大幅度缩短物料周转时刻与换线时刻，终究削减全体出产周期。

  无需收购编带机，直接削减企业设备收购的本钱担负；一起防止因产品调整导致编带机搁置的危险，提高设备投入回报率。

  针对多产品出产场景下“换品需调机、乃至换机”的职业痛点，AS3201经过硬件适配与软件优化，完成多标准产品无缝切换，无需替换设备：

  设备支撑自编程混贴功用，编程交互界面友爱，无高难度技能壁垒，操作人员可快速对新产品做调机编程，无需因产品替换而从头适配设备或替换机型。

  设备针对不一样散料尺度、距离规划了多类型（3201A-F），各类型在对应适配范围内切换产品时，无需额定调整设备参数，直接完成无缝切换。

  设备系列化规划适配不同散料尺度与贴装距离，支撑 3-14 种产品间切换，无需调整设备参数，满意多品类出产需求。

  三、怎么完成“无需编带机”+“无需换机”？这非简略的流程简化，而是源于新的工艺解题思路：“单颗贴片技能”

  单颗贴片技能是一种以单颗校对式贴装为中心的立异工艺，它对每一颗散料元器材进行独自的校对与贴装，有别于传统多吸嘴一起贴片的形式，凭仗摆臂式架构彻底脱节吸嘴距离约束，可完成恣意距离的灵敏贴装，一起简化安装流程、缩短出产周期，支撑多标准产品间的快速切换。

  选用双摆臂替换贴装架构，脱节吸嘴距离约束，只需求软件调用途径，则能轻松完成恣意距离贴片。此外，还能省去编带环节，精简工艺流程，适配多标准散料贴装需求。

  卓兴半导体深化了超高速摆臂技能，速度比传统摆臂快上50%，因而才能将超高速摆臂带入散料贴片。

  而卓兴AS3201 散料贴片机，运用双供料体系 + 双机械臂替换贴装架构，具有超高速贴装才能：

  在高速贴装中完成单颗校对，统筹速度与精度，整机速度可达 UPH 90K/H，精度最高达 20μm；

  若寻求更高功率，还可定制多吸嘴计划，每次汲取可一起抓取 2 颗乃至多颗物料，整机贴装功率可达 UPH 150K/H，且贴装精度仍能保持在 50μm。

  这种 “高速贴装 + 高精度操控” 的两层优势，是传统贴装设备难以完成的。

  卓兴AS3201 散料贴片机，以精准配备承接单颗贴片技能，一起适配多场景出产需求：

  中心配备：双工位圆振 + 直振供料，待料不待机；高速可达150K/H，高精可达20μm。

  精度保证：调配双视觉 + AI 纠偏体系，下视觉 + 极性检测两层保证，完成 ±25μm 方位精度，漏贴可主动补助，抛料率≤0.05%。

  换产快捷：友爱编程交互界面，多标准切换无需调整设备参数，无需换机即可适配 0404-2121 散料尺度。

  由世界抢先的运动操控专家团队创建，并汇聚了业界一流的封装技能专家，承载了20 余年技能沉积与商场实践，专心于高精密半导体配备研制、制作及出售的国家高新技能企业、专精特新“小伟人”企业。

  公司首要经营产品为半导体封装设备、功率器材封装设备、Mini LED晶片搬运设备、智能化操控设备及半导体封装制程办理体系等。

  公司致力于为客户供给一站式半导体封装制程全体解决计划，产品具有彻底的自主知识产权，多款设备都属业界创始。